دسته بندی خدمات خود را انتخاب کنید
بازرسی دیگ بخار یک بازرسی دقیق بصری و عملیاتی است که طی آن تمام اجزا و متعلقات دیگ بخار برای تعیین وضعیت آنها مورد بررسی قرار می گیرد. بازرسی دیگ بخار اغلب به صورت شش ماهه یا سالانه بر اساس الزامات مرکز تحقیقات و تعلیمات حفاظت فنی و بهداشت کار و الزام وزارت کار ایران توسط مشاورین ذی صلاح انجام می شود.
رسپینا دارای قابلیت بازرسی و صدور تأییدیه ایمنی وگواهی سلامت و ایمنی انواع دیگ بخار از جمله: فایرتیوب، واترتیوب و ایستاده می باشد.
• بازرسی مداوم و نگهداری منظم سبب افزایش ایمنی و عملکرد بهینه تجهیز می گردد، و سبب کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری و بالابردن عمر و عملکرد بهینه دیگ بخار می گردد.
• حصول اطمینان از سلامت فنی و ایمنی دیگ بخار
• رعایت مقررات و الزامات جهت اخذ استانداردهای لازم همچون ایزو 9001 و سیستم های مدیریت کیفیت
• کاهش خطرات ناشی از حوادث دیگ بخار و در پی آن حوادث ناشی از کار: مرگ و میر، جراحات، نقص عضو
بررسی ساختار کلی تجهیز و تست چشمی
ضخامت سنجی شبکه عقب، شبکه جلو، پوسته و کوره توسط دستگاه ضخامت سنج التراسونیک
تست هیدرواستاتیک با 1.5 برابر فشار بهره برداری به مدت 20 الی 30 دقیقه
بررسی لوله ها و بررسی میزان خوردگی و یا دفرمگی
بررسی نحوه عملکرد اکونومایزر و ضخامت سنجی لوله های سوپرهیتر
بررسی کیفیت آب ورودی به دیگ بخار از لحاظ املاح موجود و بررسی عوامل خوردگی تیوب ها
بررسی صحت و اطلاعات پلاک مشخصات دیگ بخار
بررسی نحوه عملکرد دیگ بخار، متعلقات کنترلی شامل: سوپاپ اطمینان، لول کنترل ها، پرشرسوئیچ ها، مانومتر، آبنما و ترمواستات اگزوز
بررسی وضعیت تابلو برق دیگ بخار و در نهایت وضعیت نگهداری آن بررسی می گردد.
بررسی وضعیت تعمیر و نگهداری آنها
بررسی و ارزیابی وضعیت عملکردی و بررسی نحوه و صحت عملکرد
بررسی وضعیت هشدارها و آژیر
بررسی وضعیت صدا در هنگام کار
چک کردن مدارک، آگاهی و دوره های آموزشی ایمنی و تخصصی اپراتور
شرکت بازرسی ایده پردازان رسپینا (IPR) با مجوز رسمی از وزارت تعاون، کار و رفاه ایران و تحت نظر مرکز تحقیقات و تعلیمات حفاظت فنی و بهداشت کار آماده ارائه خدمات مشاوره و بازرسی ایمنی و فنی در سطح کشور و در صنایع گونگون از جمله صنایع تولیدی، غذایی، داروسازی، خودروسازی، انبارداری، نفت و گاز، پتروشیمی و بنادر کشور می باشد.
بازرسی ادواری دیگ بخار و دریافت مجوز بازرسی دیگ بخار از موارد مهم در حفظ ایمنی فضای کار و تجهیزات آن در محیط‌های صنعتی است.
در مطلب پیش رو به بررسی جوانب گوناگون بازرسی ادواری دیگ بخار می‌پردازیم و از استاندارد بازرسی دیگ بخار و تهیه چک لیست بازرسی دیگ بخار با شما سخن می‌گوییم. همچنین در مورد بازرسی دیگ های آبگرم و مجوز بازرسی دیگ بخار و دوره بازرسی دیگ بخار گفتگو خواهیم کرد.
با ما تا انتهای متن همراهی کنید.
دیگ بخار دستگاهی صنعتی برای تبدیل آب به بخار بوده و شامل کوره‌ای است که در آن سوخت مورد نظر توسط مشعل سوزانده می‌شود. موادی نظیر گاز و گازوئیل سوخت این تجهیزات را تشکیل می‌دهند. در مراحل بازرسی دیگ های آبگرم جداره کوره یا سطوح انتقال حرارت به آب، لوله‌های داخل دیگ بخار و شبکه جلو و عقب هستند.
در بالای دیگ آبگرم نیز فضایی وجود دارد که طی بازرسی دیگهای بخار می‌توان بخار تولید شده را در آن گرد آورد. انواع دیگ بخار در 2 گروه کلی دیگ بخار فایرتیوب و دیگ بخار واترتیوب دسته‌بندی می‌شوند و بازرسی ادواری دیگ بخار در هر دو این مدل‌ها الزامیست.
نمونه اول در جریان بازرسی دیگ های آبگرم بر اساس استاندارد بازرسی دیگ بخار و حرکت گازهای داغ ناشی از احتراق داخل کوره در لوله‌ها عمل کرده و در تماس با لوله‌های داغ عملیات انتقال حرارت را به انجام می‌رساند. در همه این مراحل کنترل چک لیست بازرسی دیگ بخار الزامیست.
در نوع دوم که در دوره بازرسی دیگ بخار و بازرسی ادواری دیگ بخار آموزش داده می‌شود، با آتش تولید شده توسط مشعل در کوره جریان گاز داغ، دود تولید و تمام فضای لوله‌ها را احاطه می‌کند. این نوع دیگهای بخار واترتیوب برای فشار کاری بسیار بالا ضمن بازرسی دیگهای بخار مناسب است.
بازرسی دیگ های آبگرم به شکل بازرسی ادواری دیگ بخار و بر اساس استاندارد بازرسی دیگ بخار از الزامات کار در محیط‌های صنعتی است که از دوره بازرسی دیگ بخار در آنها استفاده می‌شود.
چک لیست بازرسی دیگ بخار بر طبق استاندارد بازرسی دیگ بخار جهت نگهداری و امنیت بیشتر و کامل آن در حین بازرسی دیگهای بخار تهیه و اجرا می‌شود. چک لیست دیگ بخار و بازرسی منظم آن در مورد بازرسی ادواری دیگ بخار از ضروریات استفاده از دیگ بخار محسوب شده و دنبال نمودن یک برنامه نگهداری منظم ضمن بازرسی دیگ های آبگرم برای دیگ بخار در قالب چک لیست ایمنی و بازرسی، باعث کاهش حداکثری خرابی‌ها و وقفه‌های خدماتی و دریافت مجوز بازرسی دیگ بخار می‌شود.
چک لیست بازرسی دیگهای بخار و موتورخانه بر اساس استاندارد بازرسی دیگ بخار و طی دوره بازرسی دیگ بخار، جهت تعمیر و نگهداری سالانه صورت می‌گیرد. بازرسی ادواری دیگ بخار و بازرسی دیگ های آبگرم شامل موارد زیر است:
بازرسی کلی بویلر و متعلقات آن
بررسی کلی گزارشهای ثبت شده توسط اپراتورها برای دریافت مجوز بازرسی دیگ بخار
بازرسی و تمیز کاری سطوح در معرض آتش در راستای چک لیست بازرسی دیگ بخار
تمیزکردن سمت آتش خوار حین بازرسی دیگ های آبگرم
بازکردن درب عقبی و اطمینان از سالم بودن آجرهای نسوز ضمن بازرسی دیگهای بخار
بررسی و آزمایش تمام شیرهای سیستم و شیرهای اطمینان ضمن بازرسی ادواری دیگ بخار
بازسازی و تمیز کردن کنترل کننده سطح کم آب دیگ بخار برای اخذ مجوز بازرسی دیگ بخار
بازبینی و تعمیر پمپ‌های آب تغذیه حین دوره بازرسی دیگ بخار (در صورت لزوم)
تمیز کاری مخزن کندانس ضمن بازرسی دیگ های آبگرم
بازرسی پایانه‌های برق بر مبنای استاندارد بازرسی دیگ بخار
تغییر اتوماسیون بویلر به حالت تابستانی در شرایط بازرسی دیگهای بخار
بررسی سطح روغن سوخت بر اساس دوره بازرسی دیگ بخار
بررسی کنترل کننده‌های آب تغذیه ضمن مرور چک لیست بازرسی دیگ بخار
تست عملکرد بادزن در دوره بازرسی دیگ بخار
آزمایش عملکرد مشعل بر اساس استاندارد بازرسی دیگ بخار
بازبینی مجدد همه کنترل‌های عملیاتی بر اساس چک لیست بازرسی دیگ بخار و دریافت مجوز بازرسی دیگ بخار
بازرسی دیگهای بخار حین ساخت بر اساس قوانین سازمان ملی استاندارد صورت می‌گیرد که دارای استانداردهای ۴۲۳۱ و ۷۹۱۱ است. استاندارد بازرسی دیگ بخار از استانداردهای بین‌المللی دیگ بخار و مخازن تحت فشار منشعب شده است. در طی سال‌ها و به تبعیت از نیاز صنایع گوناگون، استانداردهای جدید بین‌المللی در مورد بازرسی دیگهای بخار نیز ترجمه و در دستور کار قرار گرفته‌اند.
به این ترتیب عمل به مراحل استاندارد بازرسی دیگ بخار، بازرسی دیگ های آبگرم و کنترل چک لیست بازرسی دیگ بخار شامل موارد تایید شده داخلی و بین‌المللی بوده و باید به‌طور کامل اجرا شود.
بازرسی ادواری دیگ بخار شامل مراحل و تست‌هایی است که عمده‌ترین آنها عبارتند از:
بازرسی ظاهری
هیدرواستاتیک
تجهیزات کنترلی
ضخامت سنجی
محفظه آبگیربند
داخل کوره
از نظر گردش کار بازرسی ادواری دیگ بخار بر اساس دوره بازرسی دیگ بخار و چک لیست بازرسی دیگ بخار نیز باید این مراحل طی شود:
کلیه مراحل بازرسی ادواری دیگ بخار و بازرسی دیگهای بخار به‌صورت سالانه و اغلب در فصل تابستان انجام می‌شود.
در صورتی که مایل به اجرای بازرسی ادواری دیگ بخار در دوره‌های زمانی کوتاه‌تر باشید، می‌توانید آن را به شکل مختصر و فشرده‌تر و به شکل روزانه یا هفتگی نیز به انجام برسانید.
این شیوه بازرسی شامل مراحل زیر است:
بررسی روزانه سطح سوخت در کمپرسور و حفظ آن در سطح مناسب
تمیز کردن فیلترهای سوخت دست کم دوبار در هفته
بررسی فشار سوخت ورودی به مشعل
تمیز کردن فیلترهای هوا جهت پیشگیری از مخلوط شدن هوا و سوخت و تشکیل کربن
بررسی دمای گردش سوخت در پیش گرمکن (حد مجاز بین ۱۱۰ تا ۱۲۰ درجه فارنهایت)
تخلیه هر دو هفته یک بار منبع کندانس و مخزن پیش گرمکن سوخت
انجام تخلیه پایین دیگ دیگ بخار برای تمیز کردن لجن و رسوب و کنترل غلظت بالای آب بالا به صورت ماهانه و حین بازرسی دیگ های آبگرم
بررسی آب ورودی به بویلر و منبع تغذیه دیگ
بررسی هفتگی هشدار دود بر اساس استاندارد بازرسی دیگ بخار
بررسی سطح املاح شیمیایی دیگ بخار
نگهداری گزارشهای مربوط به دیگ بخار و به‌روزرسانی چک لیست دیگ بخار
بازرسی دیگهای بخار به شکل بازرسی ادواری دیگ بخار در چندین مرحله زیر صورت می‌گیرد:
باز کردن قطعات متصل به دیگ: قطعات متصل به دیگ شامل لول کنترل، سوپاپ اطمینان و شیر خط اصلی از دیگ آبگرم باز شوند. انجام این کار حین بازرسی دیگهای بخار به‌دلیل جلوگیری از بروز آسیب به آنها ضمن انجام عملیات صورت می‌گیرد.
انجام ضخامت سنجی در فرآیند بازرسی دیگ آبگرم: پس از تست هیدرواستاتیک لازم است ضخامت نقاط مختلف دیگ آبگرم با دستگاه ضخامت سنج اندازه‌گیری شده و در صورت کم شدن ضخامت هر بخش از میزان استاندارد (متناسب با ظرفیت دیگ و فشارکاری آن) دیگ را به سرعت از مدار خارج نمود. این خروج جهت انجام تعمیرات و در صورت نیاز تعویض دیگ بوده و در صورت کمتر بودن ضخامت از حد مجاز، امکان صدور گواهی بازرسی دیگهای بخار بر اساس دوره بازرسی دیگ بخار وجود ندارد.
کور کردن همه خروجی‌های دیگ آبگرم: در این مرحله از بازرسی دیگهای بخار، مسیرهای خروجی دیگ از قبیل خروجی اصلی، خروجی متصل به سوپاپ اطمینان بخار و لوله‌های لول کنترل توسط فلنچ‌های کورکن بسته و کاملا آب‌بندی می‌شوند تا نتیجه نهایی تست دقیق باشد.
ایجاد فشار تا ۱٫۵ برابر بیش از فشار کاری: برای اطمینان از عدم وجود هرگونه نشتی آب از لوله‌ها و کوره دیگ، فشار تا 5/1 برابری پس از کور کردن تمام خروجی‌ها اعمال می‌شود. فشار یاد شده روی سیستم بین ۳۰تا ۴۵ دقیقه حفظ می‌شود تا از کیفیت عملکرد این سیستم بر اساس چک لیست بازرسی دیگ بخار و بر مبنای مجوز بازرسی دیگ بخار اطمینان حاصل شود.
تست هیدرواستاتیک در فرآیند بازرسی دیگ آبگرم: در این بخش مقاومت اجزای مختلف دیگ آبگرم سیلندر گاز، مانند خط لوله و مخازن سوخت مورد آزمایش قرار گرفته و به جهت اطمینان از عدم نشتی، همه این اجزاء مورد بازرسی قرار می‌گیرند
خرید دیگ بخار و راه‌اندازی آن از مراحل حساس در هر کارخانه و کارگاه صنعتی است. با توجه به تعدد تولید کنندگان این تجهیزات و کیفیت متنوع آنها، نقش مهندسینی که با دارا بودن مجوز بازرسی دیگ بخار انجام مراحل بازرسی ادواری دیگ بخار را بر اساس چک لیست بازرسی دیگ بخار به‌عهده دارند بسیار حساس خواهد بود. حساسیت بالای دیگ بخار با فشارکاری زیاد، احتمال بروز خطرات و حوادث را بیشتر می‌کند. به‌همین دلیل اجرای دقیق چک لیست بازرسی دیگ بخار و رعایت استاندارد بازرسی دیگ بخار و تعمیرات دیگ آن بر اساس مجوز بازرسی دیگ بخار باید بسیار جدی گرفته شود. همچنین دوره‌های آموزش تخصصی طراحی و دوره بازرسی دیگ بخار و آب داغ در برندهای معتبر عرضه کننده برای متخصصان و فعالان این حوزه جهت اخذ مجوز بازرسی دیگ بخار برگزار می‌شود.
اخذ مجوز بازرسی دیگ بخار نیازمند تایید نهادهای مربوطه و عبور از مراحل چک لیست بازرسی دیگ بخار و بازرسی دیگهای بخار بر اساس استاندارد بازرسی دیگ بخار است.
صدور گواهی سلامت دیگ بخار به‌دلیل اهمیت و خطر بروز انفجار، اغلب به شرکت‌‌های بازرسی ثالث سپرده می‌شود. به‌طوری که مجموعه در هیچ موردی ذی‌نفع نبوده و مراحل دریافت مجوز بازرسی دیگ بخار به‌درستی انجام شود.
مطالعه بیشتر